QUY TRÌNH THI CÔNG MÓNG CỌC

Posted on 3 Tháng Một, 2023 (3 Tháng Một, 2023) by hongtuyet

Móng cọc là gì?

Móng cọc:là loại móng được sử dụng phổ biến cho các công trình có tải trọng khá lớn hay được xây dựng trên nền đất yếu. Móng cọc gồm 2 phần là đài và cọc, cọc của móng cọc được cắm vào lớp đất cứng (nên đất tốt) sâu dưới lòng đất, tải trọng của toàn bộ công trình đặt lên nên đất cứng đó. Ngày nay, để gia cố nền đất người ta thường sử dụng cọc bê tông cốt thép bằng phương pháp ép cọc xuống nền đất tốt.
Phân loại:
Móng cọc đài thấp: là móng cọc trong đó các cọc hoàn toàn chịu nén và không chịu tải trọng uốn. Móng được đặt sao cho lực ngang của móng cân bằng với áp lực bị động của đất theo độ sâu đặt móng tối thiểu.
Móng cọc đài cao: là móng cọc trong đó chiều sâu của móng nhỏ hơn chiều cao của cọc, móng cọc chịu cả hai tải trọng uốn nén.
Cấu tạo móng cọc
Cọc gỗ: dùng cho công trình nhỏ, tạm thời, vận chuyển dễ dàng, dễ bị mục nên chỉ sử dụng được trong điều kiện thấp hơn mực nước ngầm 50cm.
Cọc thép: cọc thép được sử dụng cho các công trình vĩnh cửu, các công trình chịu tải trọng lớn. Khả năng kháng uốn cao. Tải trọng tối đa có thể lên tới 1000KN. Dễ thi công. Sức chịu tải theo vật liêu.
Cọc hỗn hợp: loại cọc ít được sử dụng hơn, thường dùng cho các công trình mang tính chất tạm thời.
Cọc bê tông cốt thép: loại cọc phổ biến được sử dụng rộng rãi, kích thước đa dạng phù hợp với các công trình có tải trọng khác nhau. Tải trọng cho phép không nên vượt quá 1000KN. Cốt thép bố trí trong cọc không được nhỏ hơn 0,3 – 0,4%
Cấu tạo đài cọc
Đài cọc có chức năng để liên kết giữa các cọc còn lại với nhau.
Khoảng cách giữa các tim cọc trong đài dược tính bằng công thức S = 3d – 6d. Trong đó d là đường kính hoặc cạnh cọc. Khoảng cách không được nhỏ hơn 0,75m hoặc 2,5 lần đường kính hoặc chiều rộng cọc. Khoảng cách từ mép cọc đến mép ngoài của đài phải từ 1/3d đến 1/2d (Tham khảo điều 10.7.1.5 của 22TCN-272-05.)
Độ sâu chôn cọc trong đài ∆L phải lớn hơn 2d và không lớn hơn 120cm so với đầu cọc nguyên.

XÉT TRƯỜNG HỢP THI CÔNG MÓNG CỌC BÊ TÔNG CỐT THÉP

CỌC ÉP THẲNG ĐỨNG

Quá trình thi công móng cọc bao gồm các bước theo thứ tự như sau:

Chuẩn bị mặt bằng thi công
Trình tự thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép
Gia công cốt thép
Lắp dựng cốp pha
Đổ bê tông móng

Chuẩn bị mặt bằng thi công:

Khảo sát địa chất: là công tác đầu tiên, chúng ta sẽ nghiên cứu, đánh giá điều kiện địa chất công nhằm mục đích xác định tính chất cơ lý các lớp đất, cấu trúc nền đất, điều kiện nước dưới đất và các hiện tượng địa chất có thể xảy ra (Ví dụ: bên dưới lòng đất có đá, có vật lạ, mọi tác động vào đất đó sẽ đụng đến nhà bên cạnh…) để đưa ra biện pháp xử lý phù hợp cho nền móng, phục vụ cho công tác thi công
Chuẩn bị mặt bằng: sau khi khảo sát.Chúng ta sẽ xử lý những khu vực có địa chất khó, tạo ra mặt bằng bằng phẳng – thuận lợi cho quá trình thi công.

Trình tự thi công biện pháp ép cọc bê tông cốt thép:

2.1: Công tác chuẩn bị

Kiểm tra kĩ khu đất đảm bảo mọi yêu cầu kĩ thuật an toàn trong quá trình thi công móng cọc. Thực hiện đủ các công việc sau:

Xác định ranh đất thi công
Xác định vị trí ép cọc.
Xác định vị trí đặt cọc chờ ép
Xác định đường đi của máy có thiết bị (xe cần cẩu, máy ép…)
Kiểm tra máy móc thi công, máy phải vận hành tốt mới được phép thi công
Kiểm tra chất lượng của các loại cọc do đơn vị cung cấp cọc mang đến, loại bỏ cọc ko đạt chất lượng (ví dụ: cọc bị nứt mẻ cạnh quá nhiều, cọc bị bể đầu, cọc bị vết nứt ngang thân,…)
Kiểm tra các khối tải trọng (đo dạc tính toán khối tải trọng đảm bảo đủ khối lượng), Lưy ý hình dáng xếp các khối tải trọng lên máy ép cọc (để đảm bảo đủ tải)

2.2: Quy trình ép cọc bê tông cốt thép

Bước 1: ÉP THỬ CỌC ĐẦU TIÊN ( GỌI ĐÂY LÀ CỌC C1)

Thận trọng dựng cọc vào giá đỡ cọc, đảm bảo mũi cọc hướng đúng vị trí đã đc vặt sẵn trên công tác “định vị tim cọc” nêu trên, bắt buộc dựng theo phương thẳng đứng không nghiêng
Đầu trên của thanh cọc ép phải được gắn vào thanh định hướng của thiết bị, đảm bảo về phương hướng và độ an toàn trong quá trình ép cọc.
Tăng lực ép lên cọc chậm dần đều, cọc C1 sẽ từ từ xuyên sâu vào lòng. Không dùng lực ép lớn/mạnh giai đoạn đầu ép cọc, điều đó sẽ khiến cọc bị phá hoại dẫn đến không đạt khả năng chịu lực
Trường hợp thanh cọc ép bị nghiêng trong quá trình ép thì cần dừng lại và căn chỉnh ngay.Nếu cọc có dấu hiệu bị phá hủy (đó là Nứt Gãy- Bể) thì yêu cầu đơn vị thi công dừng và tiến hành thay cọc khác

Yêu cầu:

Kiểm tra đồng hồ của thiết bị ép tải thường xuyên, coi lực ép phù hợp với yêu cầu thiết kế hay chưa. Chụp hình quay phim làm tư liệu
Kiểm tra cọc thường xuyên, để ý dấu hiệu phá hoại
Lực ép đảm bảo tác dụng đúng dọc trục tâm khi ép từ đỉnh cọc và tác dụng đều lên các mặt bên của cọc khi ép, không gây ra lực ngang lên cọc.
An toàn lao động khi thi công.

Bước 2: NỐI CỌC

Kiểm tra bề mặt nối của hai đầu đoạn cọc, sửa chữa cho bằng phẳng. Kiểm tra các mối nối giữa 2 cọc
Xe cẩu cẩu cọc C2 lắp vào máy ép cọc, yêu cầu kỹ thuật (phương thẳng đứng,…) phải được đảm bảo như cọc C1. Lắp dựng đoạn cọc vào vị trí ép sao cho khớp, tâm đoạn cọc trùng với trục đoạn mũi cọc, độ nghiêng cho phép không quá 1%. Việc làm này giúp cọc đc ép đúng tâm, hạn chế lực ngang tác dụng lên cọc trong quá trình ép nối
Tiến hành hàn nối theo quy định thiết kế. Việc làm này giúp tăng khả năng kết nối giữa 2 đoạn cọc C1 C2
Ép cọc C2, tăng dần áp lực để cọc xuyên vào đất với vận tốc không quá 2cm/s.
Không nên dừng mũi cọc trong đất sét dẻo cứng quá lâu, điều này sẽ làm ảnh hưởng đến mối hàn ép.
Khi độ nén tăng đột ngột nghĩa là mũi cọc xuyên tới lớp đất cứng hơn, cần giảm tốc độ ép cọc để cọc có thể xuyên từ từ vào lớp đất cứng và giữ lực ép trong phạm vi cho phép.
Một số hiện tượng có thể gặp khi lực nén bị tăng đột ngột:
Mũi cọc xuyên vào lớp đất đá cứng hơn.
Mũi cọc gặp vật cản.
Cọc bị xiên, mũi cọc tì vào gờ nối của cọc bên cạnh.

Khi gặp hiện tượng như trên, nhà thầu cần báo cho đơn vị thiết kế để có biện pháp xử lý

Bước 3:

Khi đoạn cọc cuối cùng được ép đến mặt đất, thiết bị máy móc dựng đoạn cọc lõi thép chụp vào đầu cọc rồi tiếp tục ép cọc đến độ sâu thiết kế.
Khi mũi cọc đã cắm vào nền đất tốt thì máy ép cọc sẽ có hiện tượng nhổng lên (nhổng đều 4 cạnh). Hiện tượng đó cho ta biết cọc đạt đến độ sâu thiết kế. Công tác ép nối cọc đã hoàn tất

Bước 4:

Sau khi ép cọc xong tại một vị trí, chuyển hệ thống máy móc thiết bị đến các vị trí tiếp theo đã được thiết kế để tiếp tục ép cọc. Đường đi của máy đã đc định sẵn trên công tác chuẩn bị
Tiến hành công việc ép cọc tương tự như ép cọc đầu tiên.

2.3: Quy định về sai số

Độ nghiêng của cọc không vượt quá 1%.
Vị trí cao đáy đài đầu cọc sai số phải <75mm so với vị trí thiết kế.

2.4: Khóa đầu cọc

Gia công cốt thép, song song với việc đào hố móng theo kích thước bản vẽ cho

Nắn thẳng và đánh gỉ thanh thép
Cắt và uốn cốt thép theo hình dạng của móng.theo bản vẽ thiết kế.

Nối theo yêu cầu kĩ thuật và hoàn thiện hệ thống khung cốt thép.Chi tiết xem bản vẽ kết cấu

Lắp dựng cốp pha

Trường hợp sử dụng cốp pha

Khung cốt thép sau khi nối phải bền chắc, không bị biến dạng hay hỏng hóc do tải trọng của bê tông.
Ván khuôn cần đạt tiêu chuẩn về đúng hình dạng và kích thước, lắp ráp đúng yêu cầu kĩ thuật làm khung đỡ cho quá trình đổ bê tông.
Cần có biện pháp chống mất nước xi măng khi lắp đặt ván khuôn.
Chân đỡ phải đúng tiêu chuẩn, đúng mật độ, lắp đặt đúng quy cách cũng như đảm bảo các yếu tố nâng đỡ trong quá trình thi công.

Trường hợp sử dụng gạch (phổ biến)

Xây gạch phải tạo khuôn đúng khích thước của móng, xây đúng yêu cầu kỹ thuật làm khung đỡ cho quá trình đổ bê tông
Khung cốt thép sau khi nối phải bền chắc, không bị biến dạng hay hỏng hóc do tải trọng của bê tông.
Cần có biện pháp chống mất nước xi măng khi lắp đặt khuôn.
Chân đỡ phải đúng tiêu chuẩn, đúng mật độ, lắp đặt đúng quy cách cũng như đảm bảo các yếu tố nâng đỡ trong quá trình thi công.

Đổ bê tông móng

Dù kêu đơn vị đổ bê tông tươi hay trộn đổ bê tông bằng tay (với các nhà có đường vô khó xe không qua được) cũng phải đảm bảo các yêu cầu sau:

Công tác chuẩn bị

Trước khi đổ bê tông móng, kỹ sư giám sát phải tính số khối bê tông tổng cho hạng mục đang thi công (đã bao gồm phát sinh hao phý) để đặt hàng, gọi số lượng bê tông vừa đủ, tránh lãng phý.
Lưu ý kiểm tra kỹ chất lượng – bao bì – giấy tờ đặt hàng. Thống kê lưu phiếu thu đầy đủ

Công tác kiểm tra

Trường hợp kêu xe đổ bê tông: Làm theo các bước sau:

Kiểm tra dụng cụ, thiết bị phục vụ công tác đổ bê tông do đơn vị đổ bê tông mang đến
Kiểm tra giờ nhập xuất bê tông để xác định được chất lượng bê tông
Phải kiểm tra kích thước thùng xe, ước tính số khối bê tông
Yêu cầu kiểm tra độ sụt của bê tông, Lấy mẫu bê tông (ít nhất là 2)
Khi đơn vị cung cấp bê tông đã đáp ứng đủ các yêu cầu trên, t mới cho phép đổ bê tông
Yêu cầu các công nhân thi công phải đảm bảo dụng cụ thi công và thi công an toàn

Trường hợp đổ bê tông bằng tay: Làm theo các bước sau:

Kiểm tra, thống kê số lượng xi măng, cát nước, đá… yêu cầu đủ cho cả quá trình thi công
Kiểm tra chất lượng của các thiết bị trong quá trình đổ bê tông như máy trộn
Kiểm tra, giám sát kỹ chất lượng của bê tông sau mỗi lần trộn, yêu cầu đảm bảo cường độ
Khi đơn vị cung cấp bê tông đã đáp ứng đủ các yêu cầu trên, t mới cho phép đổ bê tông
Yêu cầu các công nhân thi công phải đảm bảo dụng cụ thi công và thi công an toàn

Công tác thi công đổ bê tông móng

Sử dụng bê tông lót để làm mặt sàn lót cho quá trình đổ bê tông. Bê tông lót có tác dụng làm sạch đáy bê tông móng, giữ cho đáy móng có bề mặt bằng phẳng. Bê tông lót có chiều dày khoảng 10cm.
Quá trình đổ bê tông là quá trình đòi hỏi sự cẩn thận để đảm bảo chất lượng móng của công trình. Bê tông thi công phải được trộn đúng quy cách, thời gian nhào trộn cũng như đảm bảo tiêu chuẩn về chất lượng.
Mặt cắt bê tông thường có dạng hình thang, mái dốc nhỏ.
Sau khi đổ bê tông, cần nhanh chóng sử dụng các loại đầm bàn, đầm dùi để đầm bê tông tăng khả năng kết dính của bê tông. Yêu cầu đầm dùi thật kỹ

Trong quá trình đổ bê tông, cần có những biện pháp để tránh hố móng bị ngập nước để không làm ảnh hưởng đến chất lượng của bê tông thành phẩm.